模块化铸铁三维焊接工装平台

铸铁材质三维焊接平台的日常维护，核和心是防变形、防生锈、防损伤，以此长期维持平台的定位精度和使用寿命，具体注意事项可分为以下 5 个方面：

清洁防护：及时清理避免精度干扰

焊接作业完成后，必和须立即清理平台表面的焊渣、飞溅、铁屑和油污。焊渣高温易灼伤铸铁台面，油污会渗透进铸铁孔隙导致腐蚀，清理时建议用软质刮和刀、毛刷或压缩空气，避免使用硬质工具刮擦台面，防止留下划痕影响平面度。

定期清理平台孔系内部的杂质，保证定位销、夹紧器等配件插拔顺畅，避免杂质堆积导致夹具定位偏差。

防锈处理：隔绝腐蚀延长使用寿命

铸铁耐腐蚀性差，需定期在台面和孔系内涂抹防锈油或专和用防锈剂。干燥环境下可每月维护 1 次，潮湿、多粉尘或沿海高盐雾环境，需缩短至每 10~15 天维护 1 次。

若平台长期闲置，需用防锈纸或塑料薄膜完全覆盖台面，同时在周围放置干燥剂，隔绝空气和水分。

避免平台接触酸碱等腐蚀性液体，若不慎沾染，需立即用清水冲洗干净并擦干，再涂抹防锈油。

使用规范：规避超负荷与冲击损伤

严格遵循平台额定承载能力，禁止超负荷使用，工件重量建议不超过额定值的 80%，防止台面因长期受压产生塑性变形，破坏平面度和孔位精度。

搬运工件或装卸夹具时，轻拿轻放，避免重物撞击、磕碰平台台面和边缘，铸铁韧性差，强烈冲击易导致台面出现裂纹、凹陷，影响整体精度。

焊接时避免将焊直接对准平台台面施焊，防止高温电弧灼伤铸铁表面，破坏其硬度和平整度。

精度复检：定期校准及时修正偏差

根据使用频率定期进行精度检测：高频次使用（如每天 2 班及以上）建议每 3 个月复检 1 次；低频次使用可每 6 个月复检 1 次。

复检工具选用精度不低于 0.02mm/m 的水平仪、百分表、大理石平尺等，重和点检测台面平面度、孔系位置度，对比初始精度数据。

若发现精度偏差超出允许范围，及时通过重新调整垫铁找平、局部刮研修复，或更换磨损的夹具配件，避免偏差累积影响焊接质量。

环境管控：减少外部因素对精度的影响

平台安装场地需保持恒温恒湿，理想温度为 20±2℃，避免温度剧烈变化导致铸铁热胀冷缩，引发精度漂移；潮湿环境需配备除湿设备，降低空气湿度。

保证安装地面平整、坚固，防止地面沉降导致平台倾斜；平台周围避免堆放重型杂物，防止外力挤压导致平台变形。

焊接作业时，可在平台下方加装减震垫，减少焊接振动对平台精度的干扰。