高精度电机试验平台 耐久测试 【支持定制】

电机试验平台的安装调试，是保障电机检测数据精和准、设备长期稳定运行的关键，需严格遵循基础施工、平台就位、精度校准、配套联调、验收试运行的完整流程。下面按阶段给出标准化操作方案，同时附上常见问题处理措施。

一、安装前准备

技术与资料准备

核对电机试验平台图纸、技术参数，明确平台承重、平面度、水平度、接地电阻等核和心验收指标。

确认待测试电机的规格、试验项目（空载、负载、温升、振动、噪声等），匹配对应的工装、传感器、测控仪器。

准备计量校准合格的检测工具：水平仪、百分表、水准仪、扭矩扳手、万用表、接地电阻测试仪等。

场地与基础检查

场地要求：通风良好、无剧烈振动源、无强电磁干扰，地面承载力满足平台设计要求，预留足够的操作、检修空间。

基础验收：混凝土基础达到设计养护强度，预埋地脚螺栓、预留孔位置、尺寸与图纸一致。基础表面平整，无裂缝、起砂、空鼓，做好排水、防静电措施。

设备与配件检查

检查平台本体、支架、减震器、T 型槽板、工装夹具，无变形、锈蚀、裂纹、磕碰损伤。

核验传感器、数据采集仪、负载装置、电源控制柜、冷却系统等配套设备的型号、合格证、校准证书。

二、平台本体安装

1. 就位与找平初调

采用合适的起重设备，平稳将试验平台吊运至基础位置，避免撞击、倾斜。有减震需求的试验平台，先按设计安装减震器、减震垫，再放置平台。

初步对齐地脚螺栓，穿上螺栓但暂不锁紧。使用框式水平仪，沿平台纵向、横向、对角线多个点位检测，通过调整垫铁、减震器高度，完成初步水平校准。

2. 二次灌浆与紧固

初平合格后，对预留孔、地脚螺栓间隙进行无收缩二次灌浆。灌浆料养护期间，禁止碰撞、移动平台，不得进行任何调试操作。

养护达到强度要求后，按对角均匀加压的顺序，使用扭矩扳手按设计扭矩锁紧地脚螺栓。锁紧后再次复测水平度，若有偏差，微调垫铁后重新紧固。

3. 关键安装精度控制

电机试验平台的精度直接决定试验数据可靠性，核和心指标参考（可按厂家技术要求调整）：

平面度：高精度试验平台通常按标或厂家要求，采用分段检测，关键区域需严格达标。

水平度：一般控制在 0.02～0.05 mm/m，高精度动态试验平台需更高标准。

接地安装：平台本体、控制柜、测试仪器均需可靠接地，接地电阻通常要求≤4Ω，防止静电、漏电干扰测试信号，保障人员安全。

三、分系统调试

安装完成后，按先单机、后系统；先空载、后负载；先弱电、后强电的顺序调试。

1. 机械系统调试

工装与夹具调试

安装电机专和用工装、联轴器、传动轴，校核同轴度。使用百分表检测联轴器径向、端面跳动，超标需重新调整，避免运行时产生附加振动、噪声。

检查 T 型槽、压板、螺栓，确保紧固可靠，适配不同规格电机的装夹。

运动与负载机构调试

对可移动平台、升降机构、加载装置（磁粉制动器、涡流测功机等），手动盘车检查卡滞、异响。

低速空载运行，检查润滑、温升、制动性能，调整行程限位、过载保护装置。

2. 电气与测控系统调试

电气回路检查

断电状态下，核验电源线、控制线、接地线接线正确性，紧固接线端子，绝缘电阻测试合格后，方可送电。

检查电源电压、频率与设备额定参数匹配，安装漏电保护器、短路保护、过载保护装置。

测控系统校准

对电压、电流、功率、转速、扭矩、温度、振动、噪声等传感器，逐一进行单点、多点校准，确保测量值与标准源一致。

调试数据采集软件、上位机系统，测试通讯、数据存储、报表生成、超限报警功能。

3. 辅助系统调试

冷却系统：调试水冷、风冷设备，检查流量、温度、压力，确保满足电机试验温升测试的散热需求。

环境控制：若有恒温、恒湿要求，调试空调、除湿机，稳定试验环境参数。

四、空载与负载试运行

空载试运行

选择标准样机或校准电机，进行空载启动试验。观察启动电流、转速、振动、噪声，记录测控数据。

连续空载运行规定时长（通常 2～4h，按规范或厂家要求），检查平台、工装、轴承、控制柜的温升，无异常异响、松动、漏油、漏电。

负载试运行

空载合格后，分级施加负载，从25%、50%、75%、100% 额定负载逐步加载。

每级负载稳定运行，记录扭矩、功率、效率、温升、振动值。检查保护装置，模拟过载、过压、欠压、超和速故障，验证保护动作的可靠性。

专项试验调试

根据试验资质和需求，完成温升试验、振动噪声测试、过载试验、耐久性试验等专项调试，优化测试参数与工装方案。

五、验收与资料归档

精度复测

试运行结束后，复测平台水平度、平面度、接地电阻，各项指标均满足设计及标要求。

资料整理

整理安装记录、灌浆报告、精度检测报告、仪器校准证书、调试记录、试运行报告、故障处理记录。

人员培训与交接

对操作人员、维修人员进行培训，涵盖操作流程、日常维护、常见故障处理、安全规范。完成设备交接，签署验收报告。