HT250 铸铁电机试验平台 高精度 T 型槽底座

电机试验平台，或称电机测试系统，是一个集成化的硬件与软件综合体。其核和心功能是在可控、可测量、可重复的条件下，对电机的各项性能、参数、可靠性及合规性进行精和确评估与验证。

您可以将其理解为电机的“综合体检中和心”或“性能标定实验室”。它不仅判断电机“是否能用”，更要精和确量化它“用得多好”，以及在不同工况下的表现。

电机试验平台 主要构成部分（系统架构）

一个完整的电机试验平台通常由以下几大子系统构成：

1. 机械对接与加载子系统

功能：支撑、连接被测电机，并模拟其实际工作所承受的负载。

核和心设备：

平台与底座：高刚性、高水平的铸铁或钢结构平台，用于安装所有设备。

加载设备：用于吸收或提供负载的装置，是系统的关键。

测功机：常见类型有磁滞式、磁粉式、电涡流式和电力测功机。前和三种通过消耗电能（转化为热能）来加载，后者可双向能量流动（电动机态发电，发电状态耗电），能量可回馈电网，更节能。

对拖电机：使用一台同规格或更大功率的电机作为陪试机，两者机械轴对接，电气上通过变频器互馈。这是目前高和性能、高和效率测试的主流方案。

转矩转速传感器：安装在电机与被测负载之间，直接、高精度地测量机械轴输出的转矩和转速，是计算机械功率的核和心传感器。

联轴器与安全保护罩：实现柔性连接并对旋转部件进行物理隔离。

2. 电气输入与测量和子系统

功能：为被测电机提供所需的驱动电源，并精和确测量其输入端的电气参数。

核和心设备：

供电系统：可以是直流电源、交流电网、或可编程交流/直流电源。为模拟各种电网条件，可能包含电源故障模拟器。

驱动变频器/控制器：根据电机类型（如永磁同步、感应异步、直流无刷等）提供相应的驱动控制。

高精度电参数测量仪：测量输入电压、电流、功率、频率、功率因数、谐波等，计算输入电功率。

3. 冷却与温控子系统

功能：为被测电机、加载设备、变频器等发热单元提供冷却，并可控制测试环境温度。

核和心设备：冷却水塔、水泵、管路、热交换器、环境舱等。

4. 数据采集与控制系统

功能：这是平台的“大脑和神经系统”。

控制：协调整个测试流程，如控制被测电机的启停、调速，控制加载设备的负载大小，实现复杂的工况模拟（如按照预设的转速-转矩曲线运行）。

采集：高速、同步地采集来自所有传感器（电气、机械、温度、振动等）的信号。

核和心设备：工业计算机、PLC、实时控制器、高速数据采集卡、信号调理模块等。

5. 软件与分析子系统

功能：提供人机交互界面，执行测试序列，处理数据，生成报告。

核和心模块：

测试序列编辑：允许用户以图形化或脚本方式创建复杂的自动化测试流程。

实时监控与绘图：在测试过程中实时显示关键参数曲线。

数据分析与报告：自动计算效率、绘制效率MAP图、生成符合标准的测试报告。

电机试验平台主要测试内容与目的

电机试验平台可完成以下典型测试：

性能特性试验：

空载试验：测量铁耗、机械耗、空载电流等。

负载试验：测量不同负载下的效率、功率因数、温升、电流电压等。

转矩-转速特性曲线：测量电机的比较大转矩、启动转矩、工作区间等。

效率MAP图：绘制在整个转速-转矩工作范围内的效率等高线图，是评估电机（尤其是新能源汽车驱动电机）能效的关键。